プロフィール

高石秀之
高石工業株式会社 代表取締役
ゴム精密部品の量産事業をはじめとして、ゴム精密部品の試作・研究開発に取り組んでいる。
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改善活動

カイゼンボード

ウチには「業務改善提案書」なるものがあります。
業務上の改善を提案してもらう、というそのままのものなのですが(^^

今まで提出してもらったモノは、上司を回って、承認されたものは実行に移されて、でその後ファイルされていました。

提案から実現までにどうしても時間がかかることがあって、また途中で保留になることもあって、それで提案した人に
「提案したあの改善、どうなってます?」
なんて言われることが何度かありました。

それで業務改善提案で、
「改善の進捗状況がわかるように掲示してはどうですか?」
というものが提案されました。

それは良いなあ、とOKを出したのですが、これは私自身が作ろうと思っている間に時が経ち・・・
「前に言っていた掲示、どうなってますか?」
と聞かれてしまいました。

「・・・い、いや、忘れてたわけじゃないんだけどね・・・」
しどろもどろ・・・

で、作りました。カイゼンボード。

改善提案だけでなく、お客様からのクレームも社内で起こった不具合もすべて食堂の壁に貼り出しています。
皆通るところなので、こうすれば誰の目にも留まります。

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ボードの製作は2時間でできました。プラダンを切ってクリアファイルを貼るだけです。案ずるより生むが易し、とはこのこと。しかも自分でやると気持ち良いです。
買出しは近くのホームセンターでしました。ホームセンターにはいいものが売ってますねぇ(^^


5S大会実況その5

9/23に大阪工場で行った、5S大会での活動ポイントです。
現場だけでなく事務所でも頑張っています。

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コードや配線をまとめてすっきりさせてくれました。
5Sは製造現場だけのものではないのですね。

これは前にも紹介しましたが、私の机周りです。
差込口のコンセントにも「コピー機」「PC」などと表示したので、
「うーん、どれを抜いたら良いんだろう?」なんてこともなくなりました。

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5S大会実況その4

9/23に大阪工場で行った、5S大会での活動ポイントです。

下の写真は、いつもは材料置き場兼ロールの作業場として使っている建物の床です。

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ロールの材料置き場をきれいに緑色に塗ってくれました。
暗くて黒ずんでいた部屋が見違えるようになっています。

ちょっと感動するくらいです。

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これはこの間床を塗った食堂。
机の定位置をマークしてくれました。
ちょっとしたことですけれど、これで机が一直線に並び、部屋が統一感のあるものになりました。

5S大会実況その3

9/23に大阪工場で行った、5S大会での活動ポイントです。

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総務の女性を中心に、枠をペンキ塗りをしてくれました。
この建物を建てて以来全く手をつけていなかった、窓の補修をこの半年ほど断続的に行っております。
今回のペンキ塗りで、何十年もさび付いていた窓枠がよみがえりました。

世界一社風のいい会社

名古屋のISOWAさんという会社にお邪魔しました。

ISOWAさんは段ボール製造機械を作っておられます。

http://www.isowa.co.jp/

世界的に有名で、段ボール製造機では世界トップ3に入るそうです。

 

しかし有名なのはそれだけではないのです。

それは「世界一社風のいい会社」を目指しておられるところです。

現在の社長をはじめとして約10年、社風改革に取り組んでこられたそうです。

生き生きした職場とはどのような職場か、今回大変楽しみにして伺いました

 

まさに百聞は一見に如かずでした。

体育館がいくつも入るくらいの工場を拝見し、まず段ボール製造機の大きさに圧倒されました。

床は緑に塗られラインが魅かれていますが、これは作業員が自分たちで塗ったそうです。掲示物が目につきました。これも自主的に掲示し出したそうです。その他にも、自分たちのアイデアで作られた道具がたくさんありました。

また、途中途中で社員の方が工程を説明してくれるのですが、それが1年目2年目の方々なのです。一生懸命説明してくれる姿は、教育体制がしっかりしているからなのでしょう。

事務所も拝見しました。私たちが入っていくと、たちあがって挨拶をしてくださいました。こちらも色々なものが使いやすく整理整頓されていました。何より働いておられる方々の笑顔と目の輝きが印象的でした。

その後応接スペースで質疑応答をじっくりさせていただきました。社長の熱い思いと信念、そしてぶれない行動。社員が自発的に動こうとするのをサポートする体制。「自主的に始めるには時間がかかるけれど、いったん始めたら崩れない」という言葉が印象的でした。

百聞は一見にしかず、一見は一行にしかず、で今回いただいたヒントを自分の中で消化し、自社に展開していこうと思います。

 

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写真は休憩室です。過ごしやすい、いい空間でした。 

5S大会実況その2

9/23に大阪工場で行った、5S大会での活動ポイントです。

工場の1階と2階をライン引きしました。通路と作業領域を色分けしています。
 
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すでにラインを引いていたところは、改めてラインを引きなおしました。
1階では早速汚れたラインを拭いていました。
自分たちで引いたラインを大切にする心が大切です。
 
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5S大会実況その1

9/23に大阪工場で行った、5S大会での活動ポイントです。

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不要なものを出して、一箇所に集めました。
こんなに沢山の廃品が出ました。
5Sの整理とは捨てることとありますが、まさにそれを象徴しています。

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かさを小さくするために解体中です。
楽しそうにやってますね。

釘を踏むと車のタイヤが拾ってパンクするので、ちゃんと拾って置いてくださいね。

5S大会をしました

9/23(金)に本社大阪工場で5S大会を行いました(この日は世間的には祝日ですが、私たちの会社は営業しています)

 

午前一杯を使って半日の5S活動です。

日頃まとまった時間が取れないので、なんとなく気になっているけれども、それで仕事ができていて、「まあいいや、そのうちしよう」とそのままなおざりになってしまっているところの整理・整頓・清掃が中心です。具体的には、

 

・事務所のパソコン・LAN・コピー機のケーブル配線

・営業の書類整理

・定位置管理

・床のライン引き

・床のペンキ塗り

・窓枠のペンキ塗り

・大きな機械の分解掃除

・不要物の解体・処分

などです。

(半日の活動の結果どのように変わったのかは、このブログ上で少しずつ、写真入りで紹介していきたいと思います。)


みんな仕事の時のように(仕事以上に?)一生懸命取り組んでいました。3年前なら、「なんでこんなことやるんだろう?何の役に立つんだろう?やってもやらなくても一緒じゃないか」という「傍観者」がいたものです。しかし今回は全員が生き生きして、楽しみながら汗を流していました。


これは社長の人徳のせい・・・ではなく、5S委員をはじめ何人かの引っ張って行ってくれたひとのおかげです。そして、スタッフ全員の心に5Sとは何か、会社の利益のため、自分たちの仕事のためにどうかかわってくるのかが、おぼろげながら見えてきたからだと思います。

 

私も事務所のケーブル整理(LAN配線を張り直したり、モールやスパイラルチューブでケーブルをまとめたり、コンセントに何の機械か表示をしたり・・・)をしました。自分でやってみると「やれば結構できるじゃないか」と思ったり「自分は整理整頓が下手だなあ」と思ったり・・・。できていないことを人のせいにしちゃいけないなあ、「できない」んじゃなくて自分が「していない」だけなんだなあ、などと自省いたしました(^^;


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階段をペンキ塗りしました

大阪工場の階段を若手たちがペンキ塗りをしてくれました。

5S活動の一環として「床を塗りたいね」、なんて声が上がっていたのですが、今回暑い中がんばって下塗り、一度塗り、二度塗りをしてくれました。思ったより時間がかかったようですが、その甲斐あってなかなかきれいに仕上がっています。

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(これは塗装前です)

 

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(きれいな緑色に塗られました)

 

私が驚いたのは、この一連のペンキ塗りが自然発生的に起こったことです。

今年全社のスローガンとして「全員参加」を掲げていますが、誰が強制したわけでなく、

「こいつが出てくるんなら」と集まってきたようなのです。

 

自分たちの職場は自分たちで作る。そうすれば職場に愛着もわき、自然と汚さなくなる。

そんないいサイクルがこれからできていくといいな、と思わせるペンキ塗りでした。

「私たちの変革・改善活動を学習の場に提供します」

このタイトルを見て「?」と思われた方もいらっしゃるかと思いますが・・・

鳥取工場でこのたび5月18日に工場見学会を開催いたします。そのキャッチコピーです。
どうせ書くならと、少々大きく出てしまいました(^^;

昭和37年に鳥取工場ができてから約半世紀、48年になります。工場創設当時からのベテランもいます。若い人もかなり増えました。そんな世代共存の時期に、この地でmade in Japanの「世界に通用する製品づくり」をするべく、この数年間、製造現場の改善活動を加速度的に取り組んでまいりました。現在、自主的に5S活動等に取り組み、生産効率・職場環境改善の第一段階が修了したところです。

そこで「ここまで頑張ったんだから、見てもらおうよ!」というわけで、平素の5S・見える化・品質改善活動の成果をごらんいただけるよう、(鳥取市内限定ではありますが)工場見学会を企画しました。

【工場見学会詳細】

日時:平成23年(2011年)5月18日(水) 集合13:00 開始13:10 終了15:00予定
   当日は、「見学の趣旨および説明」→「工場見学」→「質疑応答」を予定しています。

場所:高石工業株式会社 鳥取工場

住所 鳥取市湖山町東4丁目43番地
 〔湖山駅より徒歩5分〕電車等も、ご利用下さい。
*お車での来場の場合は、事前にお問合せ下さい(駐車場数に限りがあります)

対象:鳥取市内の製造業の管理責任者・品質保証・品質管理ご担当者及び改善担当者
研究機関・教育機関の方、公共団体の企業支援護ご担当/取材等もお受けします

費用:無料〔研究機関および研究員、研究生も歓迎しています〕

定員:20名まで(1社3名まで) *数に限りがありますので、ご理解下さい。

問合:高石工業株式会社 鳥取工場 担当:石川

電話番号 0857-28-1238*ご参加の申込は、必ず【お電話】ください。

メールでのお問合せは、大阪本社・高石総務部長まで。
        メールアドレス  soumu@takaishi-ind.co.jp

工場見学会を開くのは今回が初めてです。何かと至らないところが多いかと思いますし、鳥取市内限定ですが、ご都合がよろしければご参加いただき、ご指摘・ご指導・意見交換等いただけましたら、ありがたく存じます。

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