プロフィール

高石秀之
高石工業株式会社 代表取締役
ゴム精密部品の量産事業をはじめとして、ゴム精密部品の試作・研究開発に取り組んでいる。
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仕事のはなし

コミュニケーションボード

ただ今、社内のスキルマップを改訂しております。

スキルマップとは一人一人の技能の習熟度を見るものです。

作業員の技量を正当に反映するスキルマップにしようと、私が自ら見直しをしているところです。

いきなり全工場・全部門はしんどいので、ひと部門ずつ取り組んでいます。

 

そのスキルマップと連動する形で、鳥取工場の現場の課長が、一人ひとりの個人スキルを「コミュニケーションボード」として作ってくれました。

このボードを見ると一目で現場の人のスキルがわかります。

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私の思った以上のものを作ってくれました。

うむむ、こちらも負けちゃいられません。

頑張ってはやいとこ改訂をしなきゃ(^^

鳥取工場見学会その3

5月18日に鳥取工場にて工場見学会を行いました。
鳥取工場は昭和37年に操業開始していますので、50年近い工場の歴史でも社外の方々を迎えて見学会を行うのは初めてのことです。

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案内している時はスタッフも私も説明するのに手一杯で参加者の反応を見ている余裕がありませんでした。

しかし、最後に記入していただいたアンケートを見てみると
「挨拶が明るかった」
「説明がわかりやすかった」「見える化が徹底されている」
「整頓がされていてすっきりていた」「古い建物・設備も大事にメンテナンスしながら使っている」
など概ね良いご感想をいただきました。

もちろん
「配置をもっと考えれば時間短縮になる」
「バリの散乱をきれいにしてはどうか」
「仕掛品滞留の改善をしてはどうか」
などといった改善のご意見もいただきました。

工場見学の募集を始めたころは、工場の現場の人は、「大したことをしていないのに、お客さんを呼んで大丈夫だろうか?」と心配をしていました。今まで自分たちのやってきたことを振り返り、利害なしに評価してもらう機会がなかったのが一因です。今回のように見ていただいて指摘をしていただくのはとても有益と思います。我流になっていないか、外の方の目線で見ていただいて、刺激にしたいと思います。

いただいた意見は真摯に受け止め次に生かし、より良い職場環境作りをしていきたいと思います。
また、今回限りでなくこれからも定期的に工場見学会を開催し、そのたびに「以前と変わったな」と言っていただける、「進化する工場」にしていきたいと思います。

鳥取工場見学会その2

5月18日に鳥取工場にて工場見学会を行いました。
鳥取工場は昭和37年に操業開始していますので、50年近い工場の歴史でも社外の方々を迎えて見学会を行うのは初めてのことです。

今回は初回ということもあり勝手がわかりませんでした。現場のスタッフはかなり緊張していたようです。資料等も自分たちで作成し、実際手作り感のあふれた見学会になりました。自分を飾ることをせず、言っていることと現場で見える事にうそやギャップがあってはならないと思っていました。

まず30分ほどかけて資料を提示しながら会社概要・この1年半ほどの取り組み・その効果をご説明しました。補足資料として改善のビフォア・アフターの写真などを掲示しながらご説明しました。改めて見ると自分たちでもこんなことをしてきたんだな、変わったなあという印象を持つものでした。

その後、5人ほどのグループに分かれて工場の現場・各工程を見学していただきました。
時間差で各グループをご案内しましたので、後ろのグループは待ち時間があり、少し間延びをした印象があったかもしれません。その間アドリブで現場の製造課長と、取り組んだ実感と現場の空気の変化を聞いたりして何とか場つなぎをしました。

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見学は約1時間でした。案内する人もかなり緊張しながら工程を紹介しました。普段見ることの少ないゴム製品の製造現場とその改善ポイントを見ていただけたのではないかと思います。

(もう一回つづきます)


鳥取工場見学会その1

5月18日に鳥取工場にて工場見学会を行いました。
鳥取工場は昭和37年に操業開始していますので、50年近い工場の歴史でも社外の方々を迎えて見学会を行うのは初めてのことです。



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今回の見学会の目的は、鳥取の地でこれからも「ものづくり」をしていくために進めている5S・改善活動の進捗具合を見ていただき、地域社会でともに生き、成長していく姿勢を見ていただくことにあります。
また社内的には自分たちの5S活動が方向性が合っているのか、「改善疲れ」が起こってマンネリにならないよう外の方の視点から指摘していただき、刺激にしようという目的もあります。


実際のところ非常に自信があるほど改善が進んでいるというわけではなく(現に鳥取工場のスタッフは「見てもらうほどの現場だろうか?」と不安だったようです)、また「教えてやる」という気持ちがあるわけでもありません。それでも、ありのままの現場を見ていただき、その手作りの取り組みとそこで働くスタッフの姿勢を見ていただければと思っておりました。

「初めてだし、5名も来れば上出来だろう」と思っていたのですが、募集を開始してみると6社・3団体から定員を越える21名ものご参加をいただきました。定員になってからも申し込みが結構あり、お断りをさせていただいたことも結構あったようです。

 

(次回に続きます)

 


 

経営計画発表会2011

5月16日から18日にかけて、社内で経営計画の発表会議を行いました。

今回で3回目になります。
各工場を3日かけて回り、スタッフの皆さんの前で発表しました。


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私の今年の方針を発表し、私の思いとブレークダウンした計画を皆さんに伝えました。
今年は「全員参加」がキーワードです。
昨年を振り返り、それに引き続く現状の取り組みと「あるべき姿」のギャップを全員参加でどう解消するのか、そのために何が必要で何をしたいのかを話しました。

その後各部署からの昨年の振り返りと今年の方針を、質疑応答を交えながら行いました。
また5Sの進捗状況や各種プロジェクトの発表も担当者から行いました。

今回各工場で前に立って話をしていると、皆さんの「気」のようなものが私に向かって投げかけられているのが感じられました。この感覚は過去2年とは違う不思議な感覚でした。
4月の変革合宿で演習などをやっているときに感じた感覚に近く、皆さんの意識がひとつになっているのが感じられました。説明している内容が皆さんの腹に落ちるものだったのかもしれません。3年で私も変わり、皆さんの意識も変わったのでしょう。


会社を船に例えると、同じ船に乗り、全員で同じ方向にオールをこいでいくことができるという確信を持つことができました。

一昨年より昨年、昨年より今年と変化を感じ、収穫のある発表会でした。


家族見学会

大阪工場で家族見学会を4月29日に開催しました。

「お父さん(お母さん)の仕事はどんなのだろう?」と思っている家族の方に会社のことを知ってもらい、仕事に対する理解を深めてもらえば、と思い企画してみました。今回が初めての試みです。

 

何人来るか不安でしたが、参加者は大人7名、子供2名の計9名でした。

初めてだから人数はこんなものかな。小学生くらいの子供がいればなお良かったです。

 

「身内」ですから、ざっくばらんに会社概要、仕事の内容を説明して、ゆっくり工場見学をしてもらいました。

「工場が動いている現場を見るのは初めて!」「とても参考になりました」という声が多かったです。

家に帰ってから今日のことが話題に出るといいなあ。

 

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終わってからバーベキューをしました。

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このバーベキューの軍資金は、私の「罰金」です(この話はまた詳しく・・・)。

こちらもみなさん喜んでくれてよかったです。 

 

 

「私たちの変革・改善活動を学習の場に提供します」

このタイトルを見て「?」と思われた方もいらっしゃるかと思いますが・・・

鳥取工場でこのたび5月18日に工場見学会を開催いたします。そのキャッチコピーです。
どうせ書くならと、少々大きく出てしまいました(^^;

昭和37年に鳥取工場ができてから約半世紀、48年になります。工場創設当時からのベテランもいます。若い人もかなり増えました。そんな世代共存の時期に、この地でmade in Japanの「世界に通用する製品づくり」をするべく、この数年間、製造現場の改善活動を加速度的に取り組んでまいりました。現在、自主的に5S活動等に取り組み、生産効率・職場環境改善の第一段階が修了したところです。

そこで「ここまで頑張ったんだから、見てもらおうよ!」というわけで、平素の5S・見える化・品質改善活動の成果をごらんいただけるよう、(鳥取市内限定ではありますが)工場見学会を企画しました。

【工場見学会詳細】

日時:平成23年(2011年)5月18日(水) 集合13:00 開始13:10 終了15:00予定
   当日は、「見学の趣旨および説明」→「工場見学」→「質疑応答」を予定しています。

場所:高石工業株式会社 鳥取工場

住所 鳥取市湖山町東4丁目43番地
 〔湖山駅より徒歩5分〕電車等も、ご利用下さい。
*お車での来場の場合は、事前にお問合せ下さい(駐車場数に限りがあります)

対象:鳥取市内の製造業の管理責任者・品質保証・品質管理ご担当者及び改善担当者
研究機関・教育機関の方、公共団体の企業支援護ご担当/取材等もお受けします

費用:無料〔研究機関および研究員、研究生も歓迎しています〕

定員:20名まで(1社3名まで) *数に限りがありますので、ご理解下さい。

問合:高石工業株式会社 鳥取工場 担当:石川

電話番号 0857-28-1238*ご参加の申込は、必ず【お電話】ください。

メールでのお問合せは、大阪本社・高石総務部長まで。
        メールアドレス  soumu@takaishi-ind.co.jp

工場見学会を開くのは今回が初めてです。何かと至らないところが多いかと思いますし、鳥取市内限定ですが、ご都合がよろしければご参加いただき、ご指摘・ご指導・意見交換等いただけましたら、ありがたく存じます。

変革合宿を行いました その3

4月9・10日の2日間にわたり、社内で合宿を行いました。

今年で3回目です。3工場の課長以上と若手のメンバー・有志が一堂に会して、一泊二日で合宿をします。去年までは「幹部合宿」といっていたのですが、幹部でなくても会社をよりよいものにしていこうという気持ちがある人なら誰でも参加できます。名前も会社を変革していこうという意味合いで「変革合宿」と銘打ちました。

変革合宿二日目は、レゴブロックを使った演習を行いました。

5つのグループに分かれて、レゴブロックの車を組み立てることで効率化のコツを学ぶというものでした。

まずは簡単なレクチャーを行い、「行動経済の原則」を学びました。

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その後グループに分かれてレゴブロックを組み立てます。
写真のように作業標準書も用意されております。

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作業標準書に沿って組み立ててみた後は、作業時間短縮のために改善を行います。
レイアウトを考えたり、組み立てる順番を考えたり、手の動かし方を工夫したり・・・
実際に車を組み立てながら、メンバーの自主性を重んじて、わいわいとチームごとに改善を行っていました。
中にはアイデアに詰まって、他のチームを「スパイ」に行ったり・・・それもご愛嬌です。


最後はチームごとに実際に組み立ててプレゼンを行いました。
最初と比べて、どのチームも組み立て時間は半分以下になったようです。
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一日目も現場を見てアイデアだしを行いましたが、二日目も手を動かして協同して作業を行うということで、効果が実感できる充実した演習でした。

終了後、今回初めて参加した人が「楽しかったです」といってくれました。
逆に皆がワクワクしながら改善に取り組む様を見て、私は参加者の意識の高さに感謝しました。
とてもいい合宿だったと思います。
 
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変革合宿を行いました その2

4月9・10日に山崎工場の近くで「変革合宿」を行いました。

合宿は今年で3回目です。3工場の課長以上と若手のメンバー・有志が一堂に会して、一泊二日で泊り込みます。去年までは「幹部合宿」といっていたのですが、幹部でなくても会社をよりよいものにしていこうという気持ちがある人なら誰でも参加できます。名前も会社を変革していこうという意味合いで「変革合宿」と銘打ちました。今回は計25名が参加しました。

一日目の夜は、経営計画の発表練習を行いました。

経営計画の発表練習は、5月に行う予定の「経営計画発表会」のプレ予行演習です。いわば社長のメインイベントです。
 
 
 
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昨年一年を振り返り、その上で現状とあるべき姿のギャップ、社長の思いとこれからの方向性を45分かけて説明しました。
またその後質疑応答を行いました。私の説明がうまく聞いている人に具体性を伴って伝わっているかがよくわかりました。加えて今年の各種計画を見てもらい、抜けている点や要望を出してもらいました。

終わったあとの飲み会で、番頭格の人が「2年前最初に発表したときは、社長の計画は絵に描いた餅だったが、今回は地に足が着いてきてわかるものになってきた」という風に言ってくれました。
とてもうれしかったです。きっと私が変わり、周りの人も変わったということなのでしょう。

例年は夜にグループごとに課題をして、翌日の発表のために深夜までプレゼンをまとめていました。
今年はさすがにつらいという多くの要望に応えて(?)、夜の9時できっちり終わりました。

しかし、それでは皆さん収まらないらしく、その後いくつかのグループで午前3時まで飲みました。。。
結局起きてるやんか?という気もしたのですが、課題をやるために3時で起きるのと、飲み会で3時まで起きるのは違うみたいですね(^^;
それでも昼間とは違う深い話ができて、楽しい飲み会でした。

「こうやって3工場の人が集まってわいわいいう機会が年に一回くらいあってもいいですね」いってくれた人がいましたが、その通りですね。そういってもらえて、とても嬉しかったです。

変革合宿を行いました

先週末、4月9・10日の2日間にわたり、社内で合宿を行いました。

今年で3回目です。去年までは「幹部合宿」と言っていたのですが、幹部でなくても会社をよりよいものにしていこうという気持ちがある人なら誰でも参加できます。ですので、名前も会社を変革していこうという意味合いで「変革合宿」と銘打ちました。3工場から25人が参加しました。

初回は鳥取工場の近くで、2回目は大阪で行いましたので、今回山崎工場で行いました。
9日の土曜日は、実際に山崎工場で現場を見ながらこの工場をもっと良くするためにはどうしたらよいか、改善アイデアだしを行いました。


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まず5人ずつ5グループに分かれて、各工程を見学し、付箋に気づいた点、改善点を書き出していきます。工程別に貼りだしましたが、ざっと200枚以上は出たでしょうか。

それを時間・費用の軸で分け、優先順位の高いものから実際に「山崎工場の改善スケジュール」を組んでいきました。
 
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今までなかったものが短時間の間にみんなの手で組み上げられていく過程は、感動的ですらありました。
 
 
山崎の工場長は、始まるまでは「何をダメだしされるんだろう」と内心戦々恐々だったようですが、終わってから「みんなの目で見てもらうことで、いつも自分たちの気づかなかったことが見えた。計画を立ててもらって、これならやれそうな気がする」と言ってくれました。

一人だけでなく多くの目で見て多くの頭で考え、それを纏め上げる事の重要性を体感できた一日でした。
 
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