高石工業株式会社
製品のご紹介
Ｏリング
断面がO形の環状パッキンの事をOリングといいます。
断面を圧縮して適度のつぶし代（しろ）を与え使用します。
オイル・ガス・水・空気など流体をシールするのが目的です。
弊社では、以下の3つの条件でのOリング製造を得意としております。
1、弊社独自の配合で開発したコンパウンドでの製作。
2、変形Oリング。
3、特殊寸法Oリング。
●弊社独自配合を用いた例としては、ＥＳＰラバーならびにNＳＰラバー、
半透明のシリコンを材料としたOリングなどがございます。
＜ＥＳＰラバーとＮＳＰラバーの特徴とご使用例＞
（ＥＳＰラバーならびにＮＳＰラバーについて詳しくはこちらをご覧下さい。）
＜半透明ＥＰＤＭの特徴＞
半透明ＥＰＤＭは、カーボンブラックではない特殊な補強剤を配合しています。
それにより写真のような半透明を実現することができました。
この商品は、墨汁現象でお困りであった
メーカー様や、透明の製品に組み込むOリングを探しておられた
メーカー様などにご採用をいただいております。
（半透明ＥＰＤＭについて詳しくはこちらをご覧下さい。）
●一般的な円形Oリング以外の変形Oリングの製造も得意としております。これまでにもさまざまな形状を製造した実績がございます。
変形Oリングとは、断面はO形をしているが、
形状が右写真のように複雑になっているものをいいます。
まずは使用目的、使用条件、材質、硬度など、お客様のご要望をお聞かせ下さい。弊社ではさまざまなご要望にお答えできる体制をととのえております。
●特殊寸法のゴム製品でお困りのことはございませんか？
特に精度を必要とする製品の製造には長年の実績がございます。過去には太さが0.7ｍｍといった非常に細いOリングや18ｍｍという太いOリングの製造もお受けいしてきました。公差の厳しい製品、精度を要求される製品についてはぜひ弊社にご相談ください。
－金型の必要性－
Oリングを製造するにあたっては基本的に金型の製作が必要となります。
（量産の場合です。試作はこちらをご覧下さい。）
弊社ではＪＩＳ Ｂ 2401 準拠である1種Ａ（材質：ＮＢＲ 硬度70度）の材料を使ったＰ番、Ｇ番、それにＮ番も取り扱っておりますので、規格品の金型は所有しています。もちろんこの金型を使っての製造もできなくはありませんが、この方法は弊社お勧めしていません。その理由は二つあります。一つは材料によって収縮率が異なるということ。もう一つは仕上げ工程での問題です。
もう少し詳しくご説明いたします。
まず収縮率についてですが、ゴムは成形したあと少し縮むという性質があります。そのため金型はその縮みをみこして実際の製品サイズより少し大きめに作ります。規格品の金型はＮＢＲの硬さ70の収縮率に合わせたサイズになっているため、これとは異なる材料で成形すると収縮後のサイズが規格交差から外れる可能性があります。
もう一つの仕上げについてですが、仕上げを行う上での問題は二つあります。一つは材料および製品の形状によって仕上げ方法が変わるという問題です。仕上げ方法はいくつかあり、材料や製品の形状によって最適な方法を選択します。通常はそこから逆算してどのような金型構造にするかを決めるのですが、最初に金型構造が決まっていると製造できる材料と形状が限られてしまいます。
もう一つはバリの量の問題ですが、
ゴムというのは材料によって物性が異なります。
ＮＢＲの硬さ70を専用の金型で成形した場合、当然バリは適度な量となります。しかし、その金型で材料を変えて成形した場合、すべてを同じ条件で成形するとバリの量が増えたり減ったりしてしまいます。したがって、金型に材料を置く際の形状や分量、温度などを最適な量になるまで何度も調整する必要がでてきます。
この調整には非常に時間がかかる場合もありますし、また製品の物性に影響がでないとは言い切れません。
Ｏリングについてのお問い合わせは、こちらまでご連絡ください
