高石工業株式会社

● ブリードやブルームしやすいゴムの種類はある？
ゴムの種類によってしやすいということはあまりありません。
ブリードやブルームするのは配合材料によるものがほとんどです。
傾向として、加硫剤は硫黄を使ったものより過酸化物を使ったもののほうが
起こりやすいです。

● ブリードやブルームはゴムに悪影響か？
ブリードやブルームが出たからダメとは一概には言えません。
基本的には少しのブリードやブルームでしたら性能には影響しないと思われます。
ただこれはご使用環境によって変わりますので、ブリードやブルームが見られた場合は
購入されたメーカーさんに問い合わされることをお勧めします。

墨汁現象とは

水道回りお風呂回りなどに使用されている黒いパッキンには、｢カーボンブラック｣という補強剤が入っています。こういったゴムは水道水に入っている塩素(次亜塩素酸ナトリウム)や熱に弱く、長期間の使用により劣化してしまいます。

劣化すると配合されているカーボンブラックが溶け出し、
水道水に混じってカーボンブラックが流れ出てきます。
これを「墨汁現象」と呼びます。

近年では地球環境が悪化すると共に水質も悪くなってきています。
それに伴い水道水の殺菌効果を高めるために塩素濃度をあげています。

塩素濃度を高くしたことが原因でパッキンの劣化、カーボンブラックの溶け出しが以前よりも早くなっています。 

また、通常使用されている水道水は常温で使われますが、
シャワーや湯沸かし器は高温のため塩素による攻撃を受け易く、
パッキンの劣化を早くさせています。

ただ一見すると見た目の悪い｢墨汁現象｣ですが、これは｢パッキンの寿命だから交換しましょう｣という、サインでもあります。
もし、｢墨汁現象｣が見られましたら速やかにパッキンの交換をしましょう。

髙石工業の捉え方については、
「研究開発型ブログ｢伸縮自在｣」内の「 EPDMの耐塩素効果について」を、ご覧下さい。

オープンロール

ゴムやプラスチックの加工の際、使用される機械をオープンロール(※)といいます。
ゴム部品製造工程において、ロールを使用しての練り作業は素練りと混練があります。

まず素練りとは、ロールを使用することによってゴム材料に力を加え、ゴム分子同士の結びつきを断ち切り、加工しやすいゴム、薬品が混ざりやすいゴムにすることです。

混練りとは、素練りした原料ゴムと配合された薬品を混ぜ合わせることをいいます。
混練りすることによって、薬品がゴム材料に均等に混ざるようにするのですが、
ゴム材料によって練り方が異なったり、判断基準が難しい為ロール作業者は熟練の経験が必要です。

下の図は、高石工業で一番サイズが大きい18インチロールの混練りの様子です。

 混練したゴム材料はロールを使用し決められた厚み、長さにシート状に加工します。
(高石工業では分出しといいます。)

このように、ロールを使った作業といってもさまざまです。
ロール作業はゴム材料を薬品と混ぜ合わせるだけでなく、ゴム製品を製造するのに最適なコンディションに持っていく大切な工程のひとつです。
そして、ロール作業者の熟練した経験は会社のノウハウとなって、私たちのゴム材料は安定した品質を保っています。

右図はカラー配合のゴムや試作の際に技術部が使用する
6インチロールです。 

※オープンロールはミキシングロールと呼ばれることもあります。

塑性変形と弾性変形

塑性変形とは、物体に力を加えて変形させた後、力を取り除いても元の形に戻らず変形したままの状態になることを言います。
また、弾性変形とは物体に力を加えて変形させた後、力を取り除くと元の状態に戻ることを言います。
分りやすい例で言うと、ゴムが弾性、粘土が塑性の性質を持っています。

加硫していないゴム(未加硫ゴム)は、塑性変形をするので力を加えると変形し、元の状態には戻りません。
ゴムは加硫することによって分子同士が結合(架橋）し、引っ張ると伸び、放すと元の状態に戻る弾性変形へと変わります。

分りやすい図は「ゴムって何？」の「どうして伸び縮みするの？」をご覧下さい。

未加硫ゴムと加硫ゴムについては「伸縮自在ブログ」の「未加硫ゴムと加硫ゴム」ヘ

シリコーン系グリスと材料の膨張・収縮の関係について

「シリコーン系グリス」は「シリコンオイル」にいろんな添加剤を加えたものです。
添加剤は粘度を増すため入れる増稠材や、酸化を防ぐために入れる酸化防止剤などです。
（ちなみにシリコンオイルはシリコーンゴムの分子量が小さいものです。
そのためシリコーンゴムにシリコンオイルを塗布するとゴムがオイルを吸収してしまいます。）

当社で取り扱いのあるＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーン、フッ素、の４つの材料では、
一般的にＮＢＲには耐油性があり、ＥＰＤＭにはそれがないと言われています。
しかし、シリコーン系グリスに浸した場合は一概にそうともいえません。
ＮＢＲでも膨潤や収縮することがありますし、ＥＰＤＭでもほとんど膨潤・収縮しないものもあります。
したがってやってみないとわからないというのが正直なところです。

基本的には純度１００％であるシリコンオイルで膨潤・収縮の値が小さければシリコングリスでも問題はないといえます。ただし加えた添加剤によって問題が起こることもないことはないので注意が必要です。

また、「このグリスを使ったときに膨潤しないだろうか？」という疑問をお持ちの場合は、グリスそのものを（100mlくらい）弊社まで送っていただければ、浸漬試験をさせていただきます。ご遠慮なくお問い合わせください。

Ｘパッキン

Ｘパッキンは断面がアルファベットの「Ｘ」になっているパッキンで、
4つのリップがあることが特長です。
別名、「Ｘリング」と呼ばれるこのパッキンは、主に運動部分に使用されます。

ＸパッキンはＯリングに比べて次のような特長があります。

１）Ｏリングより低いトルクでの運動が可能。
２）接触圧力が小さくなることで磨耗性が低くなり、耐久性に優れる。
３）リップとリップの谷間に潤滑材がたまり逃げにくい。

反対に短所は、剛性がなく高圧用途には適さないことと、組み付け時にねじれを生じやすいことです。

Ｘパッキンと同様の使い方をするものにＵパッキンもありますが、
「両圧（２方向よりの圧）がかかる時に漏れにつながる」
「組み付け時に方向性が出る」
などが気になるときはＸパッキンの採用をお勧めします。

私たちのＸパッキンは、シングルレバー混合水洗、シャワーの調圧弁などにご採用いただいています」。

Uパッキンについては「製品紹介」の「Uパッキン」へ

食品衛生法について

飲食物、あるいは飲食によっておこる衛生上の危害を防止する目的でつくられた法律です。

水栓関係、浄水器等の水回り製品業界のお客様からご要望があり、私たちのゴム材料(コンパウンド)には食品衛生法に適合しているものが多数ございます。

公的試験機関に依頼し食品衛生試験を経て、試験報告書を取得することによって食品衛生法に適合していると位置づけております。
お客様からご要望がありましたら、試験報告書(下図)のコピーを送らせていただくことで対応させていただいております。

お客様のお探しの性能でご要望に沿ったコンパウンドをご提案させていただきますので、
どうぞお問合せ下さい。

食品衛生試験は、昭和61年厚生省告示第85号(※1)によります。(但し使用温度が100℃を超えない資料)

(※1)ゴム製器具､包装容器はもともと告示第20号により定められていましたが、溶出試験法などが不適当のため、昭和61年に告示第85号で改正が行われました。現在では、ゴム製品全般の規定が告示第85号となっています。

PRTR制度とは

PRTR制度とは、｢Pollutant　Release　and　Transfer　Register｣の略であり、｢化学物質排出移動量届出制度｣、｢環境汚染物質排出移動登録制度｣と訳されます。
どんな種類の化学物質が、どこから、どのくらい大気中や河川、土中など環境中へ排出されているか、また廃棄物として移動しているかを把握し、その結果に基づいてさらなる安全管理を行うことを推進する制度です。

　日本では、1999年に｢特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善に関する法律｣として法制化されました。
日本のPRTR制度では、表1に掲げる化学物質354種類のうち一つでも年間使用量が1㌧以上( その中で発がん性があるとされる物質は年間使用量が0.5㌧以上 )を扱う事業者は排出量と移動量を行政機関に届け出ることが義務付けられました。

この制度の問題点は、排出量や移動量を規制するものではなく、届け出さえしていれば1ｔ以上の使用が可能であることや、放射性物質は規制の対象外であることがあげられます。 

PRTR法に関する髙石工業の取り組み

髙石工業は住宅街の一角に本社工場があります。
そのため影響があるとされている特定化学物質を排出する量を少なく抑えるように努めています。

・ 購入している原材料はすべてMSDS(製品安全データシート)を取り寄せています。
・ MSDSに記載されているPRTR対象物質の含有率から当社の取り扱い量を計算し、年間の特定化学物質の使用量を把握しています。
・ 現在のところ髙石工業で年間の特定化学物質使用量が1ｔを超えるものはありません。

高石工業についてのお問い合わせは、こちらまでご連絡ください